Homogenizer applikationsproces

Homogenisatoren er ultra-fin pulverisering og emulgering. Uanset om det er teoretisk eller kvaliteten og ensartetheden af den faktisk behandlede emulsion og spredning, er det blanding, slibning, kugelforarbejdning, kolloidslibning og ultralyd med høj hastighed. Liget homogeniseringsudstyr kan ikke sammenlignes. Hvis applikationen imidlertid ikke er korrekt eller passende i processen, og der ikke opnås tilfredsstillende resultater, er det i det mindste umuligt at opnå de bedste resultater.

Størrelsen på det tryk, der er valgt til homogenisering, bestemmer mængden af energi, som materialet henter. Generelt bør den krævede energi til pulverisering variere afhængigt af materialets viskositet, væskens overfladespænding og størrelsen på den endelige pulverisering. Tryk er ikke nok, og for meget pres er ikke nødvendigt. Jo mindre materialets partikelstørrelse er, jo større er den krævede energi. Generelt stiger homogeniseringstrykket, og den gennemsnitlige partikelstørrelse af partiklerne falder, men hastigheden, med hvilken partikelstørrelsen bliver mindre, falder. Dette viser, at selv med det høje tryk er homogenisatorens funktion til at knuse finheden ikke ubegrænset. For homogenisatoren for den konventionelle struktur er den ultimative pulveriseringsfinhed 0,1-0,2 um. ~

Størrelsen på den indledende partikelstørrelse og ensartetheden af partikelstørrelsen er en af de vigtige faktorer, der påvirker den homogene kvalitet. Processen kræver, at den oprindelige partikelstørrelse af materialet ikke kun skal være så lille som muligt (normalt ikke være større end 20 μm), men også skal grovbehandles af en homogenisator med lav energi for at gøre partikelstørrelsen så ensartet som muligt. Den ujævne størrelse af det originale materiale er vanskeligt at få produkter af høj kvalitet, når de er homogene.

Mængden af olie i blandingen er også en vigtig faktor i bestemmelsen af dens kvalitet. Når energitætheden, der påføres blandingen, er den samme, betyder en stigning i fedtindholdet, at reduktionen i den gennemsnitlige energi, der opnås af enheden, direkte påvirker blandingens kvalitet. Eksperimenter har vist, at reduktionen af andelen af olie og fedt inden for et bestemt interval også er en af måderne at øge homogeniseringseffekten på. Den maksimale andel af olieindholdet i blandingen skal være mindre end 50%.

Viskositeten af materialet er også tæt knyttet til homogeniseringseffekten og homogeniseringseffektiviteten. Når homogeniseringstrykket er konstant, øges materialets viskositet, for eksempel fra 2CP til 200CP, materialets partikelstørrelse bliver større, viskositeten overstiger 200CP, og partikelstørrelsen bliver større. Materialets viskositet er derfor lavere end 200CP, og homogeniseringseffekten er mere effektiv. I processen er en enkel og effektiv metode til opvarmning af materialet for at opnå en lavere viskositet. For de specifikke materialer, såsom emulgering af harpiksen, er det bekvemt og effektivt at reducere viskositeten af fedt ved anvendelse af olie og fedt i et specifikt opløsningsmiddel.

Der er også et problem med antallet af behandlingstider i den homogeniserende bearbejdningsproces. Homogenisatoren behandles kun én gang, og det er vanskeligt at få den samme energi til partikler i forskellige størrelser, med det resultat, at ensartetheden ikke er ideel. Eksperimenter viser, at i homogeniseringsprocessen er store partikler lettere at få energi og pulveriseres til fine partikler, medens de mindre partikler er relativt vanskelige. Af disse to grunde kræves flere homogeniseringer i processen. Efter adskillige gange med homogenisering bliver ikke kun partiklerne mindre, men også partikelstørrelsen bliver gradvist ensartet, og homogeniseringseffekten forbedres meget. Det maksimale antal effektiv homogenisering er ni gange, mere end ni gange, forholdet mellem effekt og energiforbrug er ikke værd at tabet.