Industriel produktion af emulgeringsmaskine med høj forskydning

Sandheden om den industrielle produktionshastighed af emulgeringsmaskine med høj forskydning er, at jo større den lineære hastighed er, jo bedre. Når den når en meget høj værdi, er der en tendens til at blokere flowet (ligesom en kriger med høj evne kan dreje sit sværd for at modstå den indkommende pil). Derfor bliver flowet meget lille, og varmen er meget høj. Nogle materialer vil samle sig igen, hvilket gør resultatet utilfredsstillende. Så er den omrøringshastighed, vi normalt siger, forskydningshastigheden? Hastighed er opdelt i vinkelhastighed og lineær hastighed. Selvfølgelig refererer forskydningshastighed til lineær hastighed, og lineær hastighed=vinkelhastighed × diameter × π. Derfor, hvorfor omdrejningshastigheden (vinkelhastigheden) for den emulgeringsmaskine, der anvendes i industriel produktion, generelt kun er 3000 rpm eller 1500 rpm, mens rotationshastigheden for laboratorie-emulgeringsmaskinen er så høj som 10000 rpm eller 280000 rpm, det vil sige i betragtning af diameterfaktoren , så den lineære forskydningshastighed af de to er tæt på, og den endelige effekt er tæt på.

Styrken af ​​forskydningsvirkningen af ​​emulgeringsmaskinen med høj forskydning påvirker direkte den endelige finhed, som hovedsageligt er relateret til bladets skarphed, hårdhed, roterende statorafstand, den relative bevægelseshastighed af de to skærkanter og den tilladte partikelstørrelse. Generelt er bladets skarphed, hårdhed, roterende statorafstand og den tilladte partikelstørrelse stort set afsluttet eller ønsker ikke at blive ændret. Så er bladets relative bevægelseshastighed den mest indflydelsesrige faktor, som manifesteres i rotorens periferiske lineære hastighed (fordi statoren er stationær). Hvis den lineære hastighed er høj, vil tætheden af ​​skæring eller påvirkning af den radiale strømningsvæske være høj, så udtyndingseffekten vil være stærk og omvendt.

Ovenstående er introduktionen af ​​emulgeringsmaskine med høj forskydning, der konstant integrerer avanceret blandingsteknologi, overholder innovation og giver kunderne produkter med høj værditilvækst. Det betjener områderne energi, kemisk industri, fødevarer, biomedicin og så videre, og udfører skræddersyet design af udstyr efter kundernes processer og behov. Perfekt kundedockingproces og streng kvalitetskontrol er forpligtet til at fremme industrireformer og skabe mere værdi!